本文引自無(wú)錫宣傳、無(wú)錫科協(xié)

代星，博士研究生學(xué)歷，高級工程師職稱(chēng)，現任江蘇集萃華科智能裝備科技有限公司副總經(jīng)理、兩機事業(yè)部經(jīng)理。曾先后獲2018年度江蘇省科學(xué)技術(shù)獎一等獎、2019年度江蘇省科技服務(wù)業(yè)“百優(yōu)”人才、2021年江蘇青年科技創(chuàng )新“U35創(chuàng )新”人才、2020年度“太湖人才計劃”頂尖人才團隊核心成員、2021年無(wú)錫市五四青年獎?wù)拢�集體）、2023年度湖北省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎一等獎等榮譽(yù)獎?wù)隆?/span>

在航空發(fā)動(dòng)機與燃氣輪機

（簡(jiǎn)稱(chēng)“兩機”）領(lǐng)域，

核心技術(shù)長(cháng)期被國外壟斷。

代星以產(chǎn)業(yè)報國為使命，

十六年如一日扎根

復雜曲面制造技術(shù)攻關(guān)，

用自主創(chuàng )新打破國外技術(shù)壁壘，

展現出新時(shí)代科技工作者

“敢闖敢拼、追求卓越、報效國家”的耀眼風(fēng)采。

  赤子丹心，從實(shí)驗室到扎根產(chǎn)業(yè)前線(xiàn)   

代星師從國內機械設計與智能制造領(lǐng)域泰斗丁漢院士，自2009年參與國家973專(zhuān)項“復雜曲面數字制造理論基礎研究”項目以來(lái)，他便與復雜曲面制造技術(shù)結下了不解之緣。

2012年，懷揣著(zhù)將學(xué)術(shù)成果轉化為生產(chǎn)力的夢(mèng)想，代星毅然跟隨丁漢院士赴無(wú)錫創(chuàng )業(yè)，將學(xué)術(shù)理論成果與當地產(chǎn)業(yè)需求深度融合，開(kāi)啟了“產(chǎn)學(xué)研用”協(xié)同創(chuàng )新的奮斗之路。攻關(guān)的日子異常艱辛，代星深知需求及問(wèn)題源于一線(xiàn)，他以日以繼夜的工作熱忱，白天蹲守車(chē)間驗證工藝，深夜伏案編寫(xiě)代碼，帶領(lǐng)團隊攻克數十項覆蓋復雜曲面加工、自適應控制等關(guān)鍵領(lǐng)域的“卡脖子”技術(shù)，逐漸在國內兩機金屬材料加工領(lǐng)域嶄露頭角，成為青年領(lǐng)軍人物，用實(shí)際行動(dòng)貫徹“把關(guān)鍵核心技術(shù)掌握在自己手中”的國家使命。2018年，“兩機葉片高效智能加工關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與應用”榮獲“江蘇省科學(xué)技術(shù)獎一等獎”，2023年，“航空發(fā)動(dòng)機復雜構件高效高精加工關(guān)鍵技術(shù)及其應用”榮獲“湖北省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎一等獎”。

 

攻堅克難，突破兩機核心部件制造工藝    

代星深知，在兩機領(lǐng)域，創(chuàng )新是打破技術(shù)封鎖的利刃，匠心是鍛造國之重器的必備品質(zhì)。他帶領(lǐng)團隊，無(wú)畏地向技術(shù)難題發(fā)起挑戰，自主研發(fā)核心工藝，其成果不僅推動(dòng)行業(yè)進(jìn)步，更增強了中國高端制造的國際競爭力。

面對國產(chǎn)CJXX發(fā)動(dòng)機高壓壓氣機靜子葉環(huán)加工難題，機床結構限制、缺乏適配程序等問(wèn)題橫亙在前。代星與團隊日夜鉆研，大膽改造機床，推導編譯數十萬(wàn)行代碼，研制出自主CAM軟件模塊，實(shí)現高效高精加工突破，打破國外技術(shù)壟斷。

風(fēng)扇葉片加工中，加工顫振與精度控制如攔路虎橫亙在前。代星團隊連續奮戰數十日，運用顫振分析技術(shù)抽絲剝繭，為每片葉片“私人定制”加工方案，確保氣動(dòng)布局精準無(wú)誤。面對國外航空發(fā)動(dòng)機OGV葉片、民用壓縮機離心葉輪的加工困境，他們同樣以“不破樓蘭終不還”的決心，攻克變形、效率低等難題，交出高質(zhì)量答卷。

在某型民用航空發(fā)動(dòng)機靜子葉環(huán)試制時(shí)，加工需求與國內的機床局限形成巨大矛盾。面對這一“不可能完成的任務(wù)”，代星沒(méi)有退縮，他白天扎根車(chē)間找結構突破口，夜晚挑燈編寫(xiě)代碼追求精度。正是這份執著(zhù)，讓他們不僅按時(shí)交付產(chǎn)品，更搭建起國產(chǎn)CAM軟件雛形。從“上門(mén)求認可”到“行業(yè)爭合作”，代星團隊為國內主機廠(chǎng)所客戶(hù)交付了一批國內最大、最難、最新件。

自主創(chuàng )新，打造國產(chǎn)兩機CAM“工業(yè)大腦”

“關(guān)鍵核心技術(shù)是要不來(lái)、買(mǎi)不來(lái)、討不來(lái)的！”2014年，華中科技大學(xué)無(wú)錫研究院“兩機”平臺成立，代星帶領(lǐng)團隊立下“軍令狀”，誓要攻克兩機關(guān)鍵零部件核心工藝自主可控的“卡脖子”技術(shù)。

從基礎研究到產(chǎn)業(yè)化應用，最難攻克的往往都是工程化的“最后一公里”。這個(gè)過(guò)程需要以“是否真正滿(mǎn)足客戶(hù)需求”為唯一的評判標準，哪怕差1‰都不行。攻堅之路布滿(mǎn)荊棘。他在辦公室支起行軍床，與代碼、算法較勁，三次累倒在崗位上，憑借這股拼勁，團隊突破復雜曲面高效加工、薄壁結構變形控制等關(guān)鍵技術(shù)，搭建國產(chǎn)CAM軟件的雛形。2021年7月發(fā)布國內首款具有自主知識產(chǎn)權的兩機關(guān)鍵零部件數控加工仿真編程CAM軟件Turboworks。

這款自主研發(fā)的國產(chǎn)CAM軟件集成丁漢院士?jì)善?73復雜曲面加工理論研究成果和近10年工藝開(kāi)發(fā)應用驗證經(jīng)驗，面向兩機復雜曲面類(lèi)零件數控加工工藝編程及仿真需求，對標國外主流CAM軟件產(chǎn)品功能、性能，具有完備的特征定義、路徑規劃、刀路驗證、切削仿真、機床模擬、后置處理、在線(xiàn)自適應功能模塊，集成多項專(zhuān)利技術(shù)的加工策略，能全面支持航空發(fā)動(dòng)機整體葉盤(pán)、葉輪、葉環(huán)、葉片等特征零件的高效高質(zhì)加工編程及仿真驗證，并高分通過(guò)工信部組織開(kāi)展的國產(chǎn)工業(yè)軟件自主可控與質(zhì)量測評。經(jīng)試用驗證，Turboworks核心功能達到國外同類(lèi)產(chǎn)品水平，提升了加工質(zhì)量和效率，獲得了良好的用戶(hù)反饋。

初心如磐，匠心傳承育英才  

代星加入兩機行業(yè)已有十六年時(shí)間。從最初孤身探索，到如今帶領(lǐng)50余人的團隊，他用堅持與努力，在兩機行業(yè)發(fā)光發(fā)熱。

面對兩機行業(yè)被國外CAM軟件全面壟斷的現狀，他從未退縮，時(shí)刻牢記國家對制造業(yè)創(chuàng )新發(fā)展和轉型升級的目標，堅持做一款真正自主可控的工業(yè)軟件平臺，把自己的經(jīng)驗、技術(shù)和心血融入軟件核心工藝的研發(fā)，堅決打贏(yíng)關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅戰，幫助國內兩機工藝技術(shù)人員做出更高品質(zhì)的關(guān)鍵零件，助力國家高端制造業(yè)的騰飛。

在實(shí)現科技自立自強的征程上，代星秉持“傳幫帶”精神，注重培養年輕人才。他將經(jīng)驗毫無(wú)保留地傳授給年輕成員，從理論到實(shí)踐，從分析問(wèn)題到解決思路。在他指導下，一批批年輕人才成長(cháng)為團隊中堅力量。2021年，代星帶領(lǐng)的團隊榮獲“無(wú)錫市五四青年獎?wù)隆薄?/span>

如今，代星團隊已與國內大批主機廠(chǎng)建立了深厚的合作關(guān)系，他們的技術(shù)成果正在為中國的航空發(fā)動(dòng)機和燃氣輪機事業(yè)注入強勁動(dòng)力。但代星依然保持著(zhù)那份初心，辦公室里那張行軍床還在，那盞深夜常亮的燈還在，那顆為國家解決“卡脖子”技術(shù)的赤子之心還在。 

本文引自無(wú)錫宣傳、無(wú)錫科協(xié)